Das Messen der wahren Kosten von Trennscheiben
Was ist der Unterschied zwischen Preis und Kosten? Die Berechnung der tatsächlichen Kosten von Trennscheiben für verschiedene Anwendungen geht weit über den Kaufpreis hinaus.
Manche Betriebe entscheiden sich für Trennscheiben ausschließlich aufgrund des Anschaffungspreises des Produkts. Die tatsächlichen Kosten einer Trennscheibe sollten jedoch auch die Anwendung, die Standzeit des Produkts, die Häufigkeit des Auswechselns der Scheibe, die Effizienz, die Produktivität und den Arbeitsaufwand berücksichtigen.
Die Betrachtung der Gesamtkosten eines Produkts über den Kaufpreis hinaus kann Betrieben dabei helfen, die Standzeit und Leistung von Trennscheiben zu optimieren und so langfristig Zeit und Geld zu sparen.
Die Zu beachtenden Faktoren bei der Auswahl von Trennscheiben
Bei Trennscheiben gibt es keine Einheitslösung, die für alle passt. Trennscheiben gibt es in vielen Größen, Ausführungen und Körnungsarten. Die beste Wahl für eine bestimmte Arbeit hängt von Faktoren wie der Dicke und Art des zu schneidenden Materials, der Stromquelle und dem Werkzeug - ob es sich um ein elektrisches, batteriebetriebenes oder pneumatisches Werkzeug handelt - und möglichen Platzbeschränkungen ab.
In vielen Betrieben werden Trennscheiben als Gebrauchsgegenstand betrachtet, obwohl in Wirklichkeit die Schnittgeschwindigkeit und die Standzeit der Scheiben zwei der wichtigsten Faktoren für Leistung und Ergebnisse darstellen. Die Geschäftsleitung möchte Kosten und Arbeitsaufwand minimieren, und die Benutzer und Schweißer möchten den Trennvorgang so schnell wie möglich durchführen.
Die Betrachtung der Gesamtkosten eines Produkts über den Kaufpreis hinaus kann den Betrieben helfen, die Standzeit und Leistung von Trennscheiben zu optimieren und so langfristig Zeit und Geld zu sparen.
Die Scheiben, die für eine lange Standzeit ausgelegt sind, schneiden in der Regel nicht so schnell, während Scheiben, die sehr schnell schneiden, keine so lange Standzeit bieten. Oft sind die Betriebe gezwungen, sich zu entscheiden, was wichtiger ist - Schnittgeschwindigkeit oder Standzeit des Produkts.
Die Auswahl des richtigen Produkts für das jeweilige Material und die Anwendung der richtigen Technik spielen ebenfalls eine wichtige Rolle, wenn es um die Leistung und Standzeit der Scheiben geht.
Die Folgen der Verwendung von Scheiben mit geringer Leistung
Die Auswahl von Trennscheiben auf der Grundlage des Kaufpreises kann dazu führen, dass eine Scheibe mit geringerer Leistung verwendet wird, die zahlreiche Probleme aufwirft, darunter:
- Kürzere Standzeit des Produkts, wodurch die Anzahl der verwendeten Scheiben und damit die Kosten für Verbrauchsmaterial steigen;
- Häufigeres Auswechseln der Scheibe, was den Zeitaufwand der Benutzer für nicht wertschöpfende Tätigkeiten - also solche, die nicht zum Durchsatz beitragen - und die Arbeitskosten erhöht;
- Geringe Schnittgeschwindigkeit, was die Produktivität senkt und dazu führen kann, dass der Benutzer zu viel Druck auf die Scheibe ausüben muss, um die Arbeit zu erledigen, was die Ermüdung des Benutzers erhöht;
- Erwärmungen/Verbrennungen beim Schneiden, was bedeutet, dass die Scheibe nicht gut schneidet und den Benutzer dazu veranlassen kann, stärker zu drücken, was seine Ermüdung erhöht, und ein Sicherheitsrisiko darstellt;
- Sicherheitsrisiken, wie z. B. die Gefahr, dass sich eine Scheibe während der Benutzung löst. Bei Scheiben mit geringerer Leistung kann es vorkommen, dass das Fiberglas auf der Scheibe schwächer ist als die stärkere Fiberglas-Verstärkung, die zu einer haltbareren Scheibe führt.
Hochleistungs-Trennscheiben bieten Konsistenz, Sicherheitsvorteile und erhöhte Produktivität. Einige Scheiben haben auch eine längere Standzeit, so dass der Benutzer mehr Schnitte pro Scheibe mit weniger häufigen Auswechseln der Scheibe durchführen kann. Andere Hochleistungs-Trennscheiben bieten höhere Schnittgeschwindigkeiten, so dass der Benutzer eine Arbeit schneller beenden kann. Beide Scheibentypen führen zu einer höheren Produktivität. Einige Hochleistungs-Trennscheiben bieten das Beste von beidem, nämlich eine Kombination aus Standzeit und Geschwindigkeit.
Berechnung der Kosten von Trennscheiben
Je niedriger der Preis der Trennscheibe ist, desto höher sind auf lange Sicht die Gesamtkosten. Je nach Scheibe kann es länger dauern, bis der Benutzer jeden Schnitt fertiggestellt hat, oder er kann mehrere Scheiben verwenden, um die gleiche Arbeit zu erledigen.
Ein Betrieb kann 1 € pro 115 mm Trennscheibe bezahlen, aber nur fünf Schnitte mit jeder Scheibe machen. Das macht 0,20 € pro Schnitt. Vergleicht man dies mit einer leistungsstärkeren Scheibe, die das Doppelte kostet - 2 € pro Scheibe -, so erhält man 30 Schnitte pro Scheibe. Das sind weniger als 0,07 € pro Schnitt. Multipliziert man diesen Unterschied mit 1.000 oder 10.000 - wie viele Trennscheiben ein Betrieb auch immer jährlich kauft -, so kann dies zu erheblichen Produktivitätssteigerungen und Kosteneinsparungen führen.
Die Auswahl des richtigen Produkts für das jeweilige Material und die Anwendung der richtigen Technik spielen ebenfalls eine wichtige Rolle für die Leistung und Standzeit der Scheiben.
Bei größeren Betrieben kann diese Zeitersparnis pro Scheibe eine große Auswirkung haben, wenn man sie auf den gesamten Schneid- und Schweißvorgang hochrechnet. Außerdem müssen die Benutzer in größeren Betrieben möglicherweise jedes Mal, wenn sie eine neue Scheibe benötigen, quer durch die Anlage zum Werkzeugraum laufen. Wenn das Auswechseln der Scheibe im Durchschnitt 3 bis 10 Minuten dauert, summiert sich diese Zeit im Laufe eines Tages oder einer Woche. Je mehr Zeit für das Auswechseln aufgewendet wird, desto höher sind die damit verbundenen Arbeitskosten - und desto weniger Zeit verbringt der Benutzer mit Schneiden und Schweißen.
Die Notwendigkeit, weniger Scheiben auszuwechseln, könnte den Arbeitstag des Anwenders um 30 oder 40 Minuten - ja sogar um eine Stunde oder mehr - verkürzen, was sich zu Tausenden von Euro summieren könnte, die jedes Jahr in Form von Arbeitszeit, verbesserter Produktivität und weniger Scheiben eingespart werden.
Vorteile einer Kostenanalyse
Wie bestimmen Unternehmen, welche Scheibe für eine bestimmte Anwendung oder einen bestimmten Vorgang am besten geeignet ist? Müssen sie die Standzeit der Scheiben für eine höhere Schnittgeschwindigkeit opfern oder umgekehrt? Verwenden sie zu viele Scheiben? Wie viel von der Scheibe wird tatsächlich genutzt? Leider sind sich die Betriebe nicht immer darüber im Klaren, was ein Produkt sie tatsächlich kostet. Wenn sie Probleme in der Produktionslinie erkennen, sind sie wahrscheinlich bestrebt, die Produktivität zu verbessern oder die Kosten zu senken. Andere sind vielleicht auf den Status quo fixiert und übersehen, wie viel Kosteneinsparungen eine Änderung bringen könnte.
Unternehmen können eine Kostenanalyse durchführen, um die Kosten für Trennscheiben zu ermitteln, ein Prozess, der durch die Zusammenarbeit mit Schleifmittel-Experten erleichtert wird. Der Prozess muss die Produktion nicht unterbrechen oder Zeit in den Anlagen in Anspruch nehmen.
Das Weiler Consumable Productivity Program wird von Weiler Abrasives kostenlos für jeden Betrieb angeboten.. Es bewertet, misst und vergleicht die Leistung von Trennscheiben und berechnet die tatsächlichen Kosten von Trennscheiben für beliebige Anwendungen oder Arbeitsgänge. Es liefert die Informationen, um die Effizienz der aktuellen Trennscheiben zu bestimmen. Größere Betriebe, wie Werften oder Gießereien, können besonders von der Analyse der Daten profitieren, da sie möglicherweise 10.000 bis 100.000 Scheiben pro Jahr kaufen, möglicherweise sogar mehr. Aber auch kleinere Betriebe können Geld sparen, wenn sie die wahren Kosten für Trennscheiben ermitteln.
Durch Praxistests vor Ort beim Anwender, die mit Tests in den Labors von Weiler Abrasives kombiniert werden können, werden Daten gesammelt, um eine Basislinie mit dem aktuellen Schneidprozess zu erstellen. Die Benutzer können dann die Standzeit des Produkts, die Zykluszeiten, die Schnittrate, den Schnittindex, die Materialkosten (Anschaffungspreis der Scheibe) und die Arbeitskosten zwischen verschiedenen Scheiben vergleichen, die auf denselben Materialien und Werkzeugen mit denselben Parametern eingesetzt werden.
Sobald die Bewertung abgeschlossen ist, bespricht Weiler Abrasives die Ergebnisse mit dem Betrieb und stellt eine gedruckte und digitale Dokumentation der Ergebnisse zur Verfügung. Auf der Grundlage der prognostizierten jährlichen Kosten oder der Einsparungen, die durch verschiedene Lösungen erzielt werden können, kann ein Aktionsplan erstellt werden.
Berücksichtigung der Gesamtkosten von Trennscheiben
Trennscheiben gehören oft zu den günstigsten Verbrauchsmaterialien oder Ausrüstungsgegenständen, die viele Betriebe kaufen. Wenn ein Betrieb jedoch Hunderte oder sogar Tausende von Scheiben pro Monat verwendet, summieren sich diese Kosten. Die Verwendung von Kostenanalysedaten zur Ermittlung der tatsächlichen Kosten von Trennscheiben in einem bestimmten Betrieb kann Unternehmen dabei helfen, viel Zeit und Geld zu sparen - und gleichzeitig mehr Produkte auszuliefern. Eine Produktbewertung und eine Kostenanalyse liefern die Informationen, die erforderlich sind, um die Kosten zu senken und eine fundierte, kostensparende Entscheidung zu treffen.
Unternehmen suchen heute mehr denn je nach neuen Wegen zur Steigerung von Produktivität und Rentabilität. Das Weiler Abrasives Group Consumable Productivity Programm kann Unternehmen dabei helfen, genau das zu erreichen.
Eine Produktbewertung und eine Kostenanalyse liefern die notwendigen Informationen, um die Kosten zu senken und eine fundierte, kostensparende Entscheidung zu treffen.
Valentina Prapotnik,
Bereichsleiterin,
Weiler Abrasives
Mark Riley,
Bezirksverkaufsleiter,
Weiler Abrasives
Das Weiler consumable productivity programm (WPC):
Das Weiler Consumable Productivity (WCP)-Programm ist auf die Verbesserung von Schneidvorgängen in Fertigungsanlagen spezialisiert, insbesondere dort, wo es an Ressourcen oder Methoden zur Ergebnismessung mangelt. WCP ist ein bewährter Ansatz, der sich auf Effizienz konzentriert und reale Daten bereitstellt, um Möglichkeiten für Kosten- und Zeiteinsparungen zu ermitteln.